特細(xì)鋼絲繩常見表面缺陷原因

特細(xì)鋼絲繩在制造過程中其表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，如會(huì)產(chǎn)生漏鍍、鋅痕、"竹節(jié)"以及脫鋅等現(xiàn)象，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是

發(fā)布時(shí)間：

2025-07-02

特細(xì)鋼絲繩在制造過程中其表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，如會(huì)產(chǎn)生漏鍍、鋅痕、"竹節(jié)"以及脫鋅等現(xiàn)象，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是什么呢?鋼絲繩批發(fā)商告訴你。

一、產(chǎn)生漏鍍的原因

經(jīng)拔的鋼絲，其表面粘附了一層潤滑層或氧化層，在這樣的表面上進(jìn)行熱鍍鋅，是不能獲得結(jié)合良好、耐腐性能好的鍍層。因此，在鍍鋅前將鋼絲表面潤滑層或氧化層處理干凈，露出銀白色鋼基，再涂上助鍍劑進(jìn)行熱鍵鋅才能使鋅與鋼絲基體結(jié)合穩(wěn)固。如果特細(xì)鋼絲繩表面潤滑層或氧化層處理不干凈，就會(huì)產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。一般鍍前表面處理工藝為:半成品上線一電解堿洗一水沖洗一酸洗一水沖洗一助鍍劑一空干一熱鍍鋅一抹拭一冷卻一收線。半成品特細(xì)鋼絲繩磷化層過厚,電解堿洗洗不掉磷化層;半成品鋼絲銹蝕嚴(yán)重，酸洗洗不掉氧化層;堿洗、酸洗、助鍍劑的濃度不足;堿洗、助鍍劑的溫度不夠;車速過快，表面處理時(shí)間不夠;酸洗、助鍍劑中的FeCI2濃度過高;這些因素都可能產(chǎn)生漏鍍。

二、產(chǎn)生鋅痕的原因

當(dāng)鋼絲從鋅液引出后，鋼絲上的鋅液未回流到鋅鍋內(nèi)，此時(shí)若不能去余鋅措施，則會(huì)使鋼絲上出現(xiàn)鋅的堆積，即為鋅痕。產(chǎn)生鋅痕的原因可能是:鋅液溫度偏低、引出速度快;鋅液含鐵高,流動(dòng)性不好;鋅渣過多,被鋼絲帶出;抹拭不理想。

三、產(chǎn)生"竹節(jié)"的原因

當(dāng)特細(xì)鋼絲繩從鋅液引出時(shí)，鋼絲上出現(xiàn)周期性鋅堆積，像竹子的節(jié)痕，俗稱"竹節(jié)"。產(chǎn)生“竹節(jié)”的原因是:鋅液中鋼絲導(dǎo)向沉沒壓輥的周期性振動(dòng)，鋼絲引出后的穩(wěn)走輥調(diào)整不當(dāng)，鋼絲運(yùn)行的阻力大。

線接觸鋼絲繩的光面和鍍鋅區(qū)別主要體現(xiàn)哪？

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